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X2016龍門銑床

本機床具(jù)備立式銑頭和臥式銑頭,工(gōng)作台采用開關磁阻電機驅動,實現了無級調速,可滿足銑加工的各種速度要求,適合於粗、精加工各種水平麵、傾斜麵、垂直麵、T型槽、組(zǔ)合導軌及齒條等,還可做為(wéi)大型萬能銑床使用。本機床鑄件采用專(zhuān)用耐磨鑄鐵及合金耐磨鑄鐵並經回火或固(gù)硬化處理(lǐ),加工後再(zài)經超音頻或高頻淬火處理!使機床的(de)所有(yǒu)導軌表麵硬度達到HRC50以上!結合采用耐磨措施使機床具有鋼(gāng)性好、加工範圍廣、精度高、使用壽命長等特點,是大型機械零(líng)件加(jiā)工的理想設備。

技術(shù)參數:
X20係列 龍門銑床主要技術參數(基型配置)
頂       目單位X2008X2010X2012X2014X201620182020
工(gōng)作台尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
mm800100012501600200025003000
龍門寬度(dù)mm1200140016002000255030003500
主軸端離工作台 大(dà)距離mm800100010001600160018002000
基(jī)型 大加工尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
上寬/側寬mm1150/10501350/12501550/14501950/18502500/22502950/27003450/3200
mm6508508501450145016501850
工(gōng)作台行程mm2200270032002700320042003250425033504350635043506350835063508350835010350
橫梁上下(xià)行程mm6508508501400140016001800
立銑(xǐ)頭橫向行程mm1250150017002100260031003600
側銑頭上下行程mm6508508501400140016001800
基型立銑個數
1111111
基型側(cè)銑頭個數
0(或1)1111或2(6000及(jí)以上)22
立銑頭電機功率Kw7.57.57.5或1117/12(雙速)17/12(雙速)20/15(雙速)24/18.5(雙速)
側(cè)銑頭(tóu)電機功率Kw7.57.57.5或1117/12(雙速)17/12(雙速)20/15(雙(shuāng)速)24/18.5(雙速)
工作台走刀(dāo)電機功率(快/慢)Kw3/1.54/1.54/1.57.5/311/4.015/7.52222303037
橫(héng)梁(liáng)升降電機功率Kw35.57.51115
主軸套筒直徑mmФ180Ф225Ф260
主軸前端 大(dà)直徑mmФ128.57Ф200Ф221.44
主軸套筒(tǒng)行程mm100200200或300
主軸錐(zhuī)孔(kǒng)
NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24)
主軸(zhóu)轉速rpm79~454(6級)40~654(12級)40~654(12級)
工作台速度mm/min3000(快)/30~500變頻無級3000(快)/30~300變頻無級20~3000伺服無級
銑頭(tóu)橫向進給速度mm/min50~1000變頻(pín)無(wú)級(jí)50~1000變頻無級50~1000伺服無級
側銑頭(tóu)升降速度(dù)mm/min30~500變頻無級30~500變頻無級30~500伺服無級
推薦刀盤直(zhí)徑mmФ160Ф160Ф160或200Ф315Ф315Ф400
機床外型尺寸(cùn)mm63007300830073008300103008300103009000110001500011000150001900015000190001900023000
mm245024502450296029602960316031604100410041004600460046005100510057505750
mm279027902790289028902890289028903900390039003900390039004200420044504450
可載重量T34556981010121816243230404860
機(jī)床重量(約(yuē))T12.51416.516182219242733434458727388103120
備注:以上(shàng)基型(xíng)參(cān)數,可按以下規格調整:1.銑頭個數可(kě)根據需求增加或減少; 2.工作台長度可(kě)按每1000增減; 3.主(zhǔ)軸端麵離工作台高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門(mén)寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數可按需(xū)求選配大小; 6.可配帶滑(huá)枕行程300或(huò)500或800的鏜銑頭或銑頭回轉功能;7.可按用戶要求將表中型號(hào)調整為滿足客戶(hù)需(xū)求的(de)重型、輕型或按專用規格設計; 8.表中重量為4頭重量;9.由於技術改進,實際參數與表中可能有出入。




產品介紹:
          龍門銑床簡稱龍門銑,是具有門式框架(jià)和臥式長床(chuáng)身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀(dāo)同時加工表麵,加工精度和生產效率都比較高,適用於在成批和大量生產中加(jiā)工大型工件的平麵和(hé)斜(xié)麵(miàn)。數控龍門銑床還可加工空間曲麵和(hé)一些特型零(líng)件。
X20係列(liè)龍門銑床(chuáng)技術與配置(zhì)簡介

一、性能特點

1.橫(héng)梁(liáng)及立(lì)銑頭帶有機械壓(yā)緊
2.銑頭設有內(nèi)置飛輪,增加(jiā)切削平穩(wěn)性。
3.各向(xiàng)進給運動均采用無級調速;當工作台(tái)快進功率小於(yú)等於15KW時,一般采用變頻無(wú)級調速;當工(gōng)作台快(kuài)進功率大於15KW時,采用伺服無級調速。
4.工作台采用導軌磨床加工,導軌光滑可減少床身導軌的磨損。
5.工作台采用蝸杆蝸條傳動,運動較平穩(6M及以(yǐ)下采用絲杆傳動)。
6.工(gōng)作台蝸杆蝸條采用獨立油槽浸油潤(rùn)滑,工作台導軌采用專(zhuān)用潤滑泵潤滑,銑頭采用獨立柱塞泵潤滑,橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲杆采用電動間隙潤滑泵潤滑,整機具有良好的減磨潤滑性能。
7.床身及橫梁(liáng)導軌采用了超音頻淬火熱(rè)處(chù)理;主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳(tàn)淬(cuì)火並磨齒;主軸采用40Cr調質,內錐及其端(duān)部采用鹽浴淬火。
8.可按用戶要求安裝行程300或500的(de)鏜(táng)銑頭或安裝帶回轉的(de)銑頭,其中立銑頭回轉為±45°,側銑(xǐ)頭為低頭+45°,抬頭-10°
9.可據用戶要(yào)求安裝數顯或(huò)將變頻調速改為伺服調速並安裝電(diàn)子手輪,以實現工作台等坐標微調(diào);可配觸摸屏控製方式,使機床具有簡易編程功能,以實現平麵或鍵(jiàn)槽加工的自動循環銑削。
10.配鏜(táng)銑頭及(jí)伺服調速時可安裝(zhuāng)直角銑頭或萬能角(jiǎo)度(dù)銑頭及冷卻係統。

二、    隨機附件配件、特殊(shū)附件配(pèi)件

1.隨機(jī)附配件清單(隨主機免費發貨)
①.銑刀拉杆      套
②.帶端鍵端銑(xǐ)刀杆(gǎn)   套
③.銑刀(dāo)定位芯軸     件
④.莫氏錐過渡套(tào)     件(jiàn)
⑤.地腳螺杆    全套
⑥.機(jī)床墊鐵    全套
2.發貨清(qīng)單
(若不折機,則為主機1台)
①.床身工作台(tái)(含工作台(tái)進給箱,1套)
②.立柱(含橫梁升降箱,共1套)
③.橫梁(含立鏜銑頭滑(huá)板,1套)
④.連接梁(1件)
⑤.銑頭個
⑥.配電櫃、按鈕站、拖鏈、護罩等(1套)
隨機附配件(1套,詳見隨機(jī)附配件清單(dān))
特殊附件及配置(待定)

三、    製造標準

1.出廠技術標(biāo)準(參照(zhào)下列標準製(zhì)訂)
JB/T19362.1-2003      《龍門銑床精度(dù)檢(jiǎn)驗》
JB/T3029-93          《龍門銑技術條件》
JB/T9872-1999         金屬切削機床   液壓係(xì)統通用技術條件
GB5226.1-2002        《工業機械電氣設備第一部(bù)分  通用技術條(tiáo)件》
2.本技(jì)術協議

四、隨機技術文件及提供

1.使用說明書(機械(xiè)、電器)  1套
2.合格證明書         1套
3.裝箱單(dān)           1套

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