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CAK6140數控臥式車床

CAK6140 臥式車床

技術參數

CAK6140

床身 大工件直徑

400mm

床(chuáng)身上 大工件長度

750/1000/1500/2000/3000mm

主軸孔錐度

MT6(Φ90 1:20)

卡盤規格

C6 (D8)

主軸通孔直徑

52mm(80mm)

轉速範(fàn)圍

獨立(lì)主軸:

100~1600r/min

三檔自動變(biàn)速

21-1620rpm(I:162-1620;II:66-660;III:21-210)

尾座頂針行(háng)程

150mm

尾座套(tào)筒錐度

MT5

定位精度

+-0.015mm

重複定位精度

+-0.006mm

快移速度

4/6m/min

電機功率

7.5kw

包裝尺寸

長度為 750

2550×1550×1700mm

長(zhǎng)度為 1000

2750×1550×1700mm

長度為 1500

3250×1550×1700mm

長度(dù)為 2000

3700×1550×1700mm

長度為 3000

4710×1550×1700mm

重(chóng)量

Length

淨重N.W./毛重G.W.

長度(dù)為 750

2100/2800

長度為 1000

2200/2900

長度為(wéi) 1500

2300/3150

長度(dù)為 2000

2700/3350

長度為 3000

3500/4100



機床參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):

JBT8324.11996《簡式數(shù)控臥式車床 精度檢驗》;

JB/ T8324.21996《簡式數控臥式車床 技術條件(jiàn)》。

CAK6140臥式數控車床具有精度高、功率大、剛性(xìng)高(gāo)、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。機床配置(zhì)國內(nèi)知名品牌立式四工位數控刀架,可選(xuǎn)配六工位或八工位臥式電動刀(dāo)架,刀(dāo)架具有定(dìng)位精度高,強(qiáng)度高,抗震性能好(hǎo)等特(tè)點。機(jī)床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗,每台(tái)機床均采用激光幹涉儀檢測XZ軸定位精度和重複定位精度,保證機床(chuáng)的(de)精度(dù)穩定和可靠。

一、機(jī)床參照國家標準:

JBT8324.11996《簡式(shì)數(shù)控臥式車床 精度檢驗》。

JB/ T8324.21996《簡式數控臥式車床 技術條件》

二、機床概要:

CAK6140係列數控臥式車床具有精度(dù)高、功率大、剛性(xìng)高、等特點,其主要部件和結構均經過優化設計,是加工軸、盤、套、特形麵及螺杆類工件的 設備。GSK980TDCFANUC 0i-mate數控係統和全(quán)數字(zì)交流伺服(fú)係統,XZ軸均采用半閉環控製(zhì),滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠,電氣元器件均采用進口或國(guó)產知名品(pǐn)牌,符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架,可選配六工位或八工位臥式電動刀架,刀架具有定位精度高,強度高,抗震(zhèn)性能好等特點。機(jī)床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢(jiǎn)驗,每台機床均采(cǎi)用激光(guāng)幹(gàn)涉儀檢測XZ軸定位精(jīng)度和重複定(dìng)位精度,保證機床的精度穩定和(hé)可靠。


三、主要部(bù)件介紹:

1、床身:

采用(yòng)平床身結構,樹脂(zhī)砂造(zào)型,優質鑄鐵鑄造,上部(bù)寬度為400mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好(hǎo)的(de)耐磨性和精度(dù)保持性。

2、主軸箱:

主軸結構采用前後(hòu)端兩點支承(chéng)典型結構,主(zhǔ)軸具有很高的(de)剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承,使主軸具有很高的(de)旋轉精度。主傳(chuán)動為三檔無級變頻調速,速度範圍為211500r/min;主傳動齒(chǐ)輪副均經淬硬(yìng)磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使(shǐ)得主軸箱具有噪聲低,傳動精度(dù)高的(de)特點,機床(chuáng)噪聲不超過國家標準規定數值。機床(chuáng)具有電器過載保護裝置,機械過載保護裝置和控製主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機型外置自動變(biàn)速控製箱。

3. 車削主運動

主軸由變頻(pín)電機(jī)通過V帶(dài)經(jīng)變速機構驅動(dòng)主軸(zhóu)箱,通過變頻係統控製變頻電機可實(shí)現211500rpm(正反轉)手/自動三檔無級調速,主軸(zhóu)電機功率為AC7.5kw。該主傳動係統經過精心的優化設計,具有傳動精度高、功率扭矩(jǔ)特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。

4. 進給(gěi)運動

橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服(fú)電機驅動(dòng)精(jīng)密滾珠絲副實現快移和進(jìn)給運動。X向絲杠直徑(jìng)25mmZ向絲杠直徑50mm。采用國產漢(hàn)江絲杠精密滾珠(zhū)絲杠。滑板導軌貼有防(fáng)爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重複定位精度。

5. 尾座:

機床尾座(zuò)的(de)設計充分(fèn)考慮了剛性、承載能(néng)力和使用的(de)宜人性。頂緊方式(shì)為手動。

6.卡(kǎ)盤(pán)

機床配(pèi)置呼(hū)和浩特產250mm手(shǒu)動三爪自定心卡(kǎ)盤或10”液壓卡盤。

7. 集中潤滑

采(cǎi)用日(rì)本技術的河穀(gǔ)集中潤滑係統來實現各導(dǎo)軌副,滾珠絲杠和軸(zhóu)承的潤(rùn)滑。潤滑泵具有工作狀態顯示(shì)和液壓(yā)監視等功能。並可隨時調整注油(yóu)周期。

四(sì)、數控刀架:

立式四工位數控刀架(jià),具有定位精度高、穩定可(kě)靠,應用範圍廣、結(jié)構簡(jiǎn)單、維修方便等特點。機床采用廣州數控GSK980TDC車床控製係統。GSK980TDC是基於(yú)GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品,具有橫式和豎式兩種結構。采用(yòng)8.4

吋彩色LCD,可控製5個(gè)進給軸(含Cs軸)、2個(gè)模擬主軸, 小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界麵設計、對話框式操作(zuò),人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控,具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的(de)升級產(chǎn)品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好(hǎo)選擇(zé)。數控係統采用了32位嵌入式(shì)CPU和超大規模(mó)可編程器件FPGA,運用實時多任務控製技術和硬件插補技術,實現了μm級精度的運(yùn)動控製,確保高速、高效率加工。支持中文(wén)、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示,加工軌跡能實時跟蹤(zōng)顯示,增加了係統時鍾及報警日誌。係統程序容量: 40M384個(gè)程序(含子程序、宏程序);支持編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪(shān)除;程序格式:ISO代碼,支持語

句式宏指令編程,支持相對坐標、坐標和混合坐標(biāo)編程;程序調用:支持帶參數的宏程序(xù)調用,4級子程序嵌套。係統支持RS232接口:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支(zhī)持PLC程序、係統軟(ruǎn)件串口升級和USB接口:U盤(pán)文件操作、U盤(pán)文件直接加工,支持(chí)PLC程序、係統軟件U盤升級。采用ISO國(guó)際標準數控G代(dài)碼,同時兼容日本發那科(FANUC)數控係統。國內主流的編程方式,方便操作者更快、更(gèng)容易使用(yòng)本(běn)係統。

五、機床的精度:

工件精(jīng)度:IT6-IT7

工件表麵粗(cū)糙度:Ra1.6μm

定位精度 0.03/1000mm  0.05mm

重複定位精度0.015/1000mm 0.04mm

圓度:0.005mm

平麵度:0.025/300mm


六、機床工作環境:

環境(jìng)溫度:5~40℃範圍內,且24h平均溫度不超過(guò)35℃。

相對濕度:30~95%範(fàn)圍內,且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣:沒有(yǒu)過(guò)分的灰塵、酸(suān)氣、腐蝕氣體和(hé)鹽分。

避免陽光直射機床,或(huò)熱輻射機床而引起環境溫度的變化。

安裝位置遠離振動(dòng)源。

安裝位置遠離易(yì)燃、易(yì)爆物品。

 七、隨機附件及工(gōng)具清單:

序號

設備名稱

型號(hào)或規格

生產(chǎn)廠家(jiā)/國別

數量(liàng)

1

頂針(zhēn)

60°

國產

1件

3

三爪卡盤/液壓卡盤

Φ250mm

 

1套

4

手(shǒu)推(tuī)式油槍

 

國產

1件

5

卡盤扳手(shǒu)

 

呼和浩特眾(zhòng)環

1件

6

常用工具包

 

國產

1套

7

卡盤螺釘扳手

 

國產

1件

8

地腳螺釘及調整墊鐵

 

國產

1套


八、隨(suí)機技術文件清單:

序號

名(míng)稱

數量

備注

1

使用說明書

1套

 

2

合格證明書

1套

 

3

裝箱單

1套

 

4

自動潤滑係(xì)統說明書(shū)

1套

 

5

數(shù)控係統說明書

1套

 

 

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