CAK61100係（xì）列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，數控係統和全數字交流伺服係統，X、Z軸均（jun1）采用半閉環控製（zhì），滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內（nèi）知名品牌立式四工位（wèi）數控刀架，可選配（pèi）六工位或八工位臥式（shì）電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。

一、機床參照國家（jiā）標準：

JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；

JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。

二（èr）、機床概要：

CAK61100係列數控臥式車（chē）床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過（guò）優化設（shè）計，是加（jiā）工軸、盤（pán）、套、特形麵及螺杆（gǎn）類工件的設備。

GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控（kòng）係統和全數（shù）字（zì）交流（liú）伺服係統，X、Z軸均采用半閉環控製，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或（huò）國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。

機床配置國內知名品牌立（lì）式四工位數控刀架，可選配六工位或八（bā）工位臥式電動（dòng）刀（dāo）架，刀架具有（yǒu）定位精度高，強度高，抗震性能（néng）好等特點。

機床出廠前嚴格按照檢驗程序（xù）對機床進行檢驗（yàn），每台機床均采用激（jī）光幹涉儀檢（jiǎn）測X，Z軸（zhóu）定位精度和重（chóng）複（fù）定位精（jīng）度，保證機床的精度穩定和可靠。

三、機床的優點:

1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結（jié）合（hé）麵之間手工刮研，整機（jī）采用激光幹涉（shè）儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重複定位（wèi）精度，反向間隙及機床的穩定性（xìng）。

2.機床采用高強度鑄鐵，添加（jiā）了銅及鉻特殊材料，床身導軌（guǐ）寬度400mm，床身（shēn）導軌淬火深度達到（dào）4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。

3.機床采用（yòng）日本河穀集中潤滑，床頭箱潤滑（huá）采用台灣寶騰擺線泵進行循環強製潤滑，針對南方炎熱天氣（qì），保證了床頭箱的清潔度及散（sàn）熱特點，有效的延（yán）長了軸承及齒輪的（de）使用壽命。

4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52/80mm，機床齒（chǐ）輪（lún）采用精密磨（mó）削，有效提高了齒輪硬度（dù），降低了機床噪音。

5.機床（chuáng）采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠（gàng）采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。

6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺（chǐ）寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。

四、主（zhǔ）要部件（jiàn）介紹（shào）:

1、床身：

采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精（jīng）度保持性（xìng）。

2、主軸箱：

主軸結構采用前後端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛（gāng）度；軸承采用（yòng）哈爾濱軸承廠高（gāo）精密（mì）主軸專（zhuān）用軸承，使主軸具有很高（gāo）的旋轉精（jīng）度。主傳動為無級變頻調速，速（sù）度（dù）範圍（wéi）為50～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾（gǔn）動軸承均經（jīng）強力（lì）油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體（tǐ）的（de）設計充分考慮了散熱措施和減（jiǎn）震機構，使得主軸箱具有（yǒu）噪聲低（dī），傳動（dòng）精度高的特（tè）點，機床噪聲不超（chāo）過（guò）國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和（hé）控製主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）動的急停裝置。自動變速機型外置自（zì）動變速（sù）控製箱。

3. 車削主運動（dòng）

主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻係（xì）統控製變頻電機可實現50～1600rpm（正反轉）無級調速，主軸（zhóu）電機功率為AC7.5kw。該主傳動（dòng）係統經過（guò）精心的優（yōu）化設計，具（jù）有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點（diǎn）。

4. 進（jìn）給運動

橫向（xiàng）（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服（fú）電機驅動（dòng）精密滾珠絲副實現快移和進給運動。

X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑50mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠（zhū）絲杠。

滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床（chuáng）的定（dìng）位（wèi）精度和重複定位精（jīng）度。

5. 尾座：

機床尾座（zuò）的設（shè）計充分考慮了剛性、承載（zǎi）能力和（hé）使用的宜人（rén）性。頂緊方式為手動。

6.卡盤

機床配置呼和浩特產（chǎn）250mm手動三爪自定心卡盤或（huò）10”液壓卡盤（pán）。

7. 集中潤滑

采用日本技術的河穀集中潤（rùn）滑係統來實現各導軌（guǐ）副，滾珠（zhū）絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有（yǒu）工作狀態顯示和液（yè）壓監視等功能。並（bìng）可隨時調整注油周期（qī）。

五、數控刀架:

產（chǎn）立式四工位數控刀架，具有定（dìng）位（wèi）精（jīng）度高、穩定可靠，應用範圍廣、結構簡單、維修方便等特點。可選配六工位電動（dòng）刀架。

機床采用廣州數控GSK980TDC車床控製係統。

GSK980TDC是基於GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種（zhǒng）結（jié）構。采用8.4吋彩色LCD，可（kě）控製5個進（jìn）給軸（含Cs軸）、2個模擬（nǐ）主軸，最小指（zhǐ）令單位0.1μm。新增軟功能（néng）按鍵、圖形化（huà）界麵設計、對話（huà）框式操作（zuò），人機界麵友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限（xiàn）時停機功能。作為GSK980TDb的（de）升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。　

數控（kòng）係統采用了32位（wèi）嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務（wù）控製技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的（de）運（yùn）動控製，確保高（gāo）速（sù）、高效率加工。

支持中文、英文、西班牙、俄（é）文、葡萄（táo）牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤（zōng）顯（xiǎn）示，增（zēng）加了係統時鍾及報警日誌。

係統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯（jí）功能：程序（xù）/程序段/字檢索、修改（gǎi）、刪除；

程序格式：ISO代碼，支持語句（jù）式（shì）宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混（hún）合坐標（biāo）編程（chéng）；

程序調用（yòng）：支持帶參數的宏程序調用，4級子程（chéng）序嵌套。

係統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、係（xì）統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工（gōng），支持PLC程序、係統軟件（jiàn）U盤（pán）升級。

采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控係統。國內主流的編程（chéng）方式，方便操作（zuò）者更快、更容易使用本（běn）係統。

六、機床的精度:

工件精度（dù）：IT6-IT7

工件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度：Ra1.6μm

定位（wèi）精度 0.03/1000mm 最大0.05mm

重複定位精（jīng）度（dù）0.015/1000mm最大0.04mm

圓度：0.005mm

平麵度：0.025/300mm

七、機床工作環境:

環境溫度：5℃~40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

相對濕度：30％~95％範圍內，且濕（shī）度變化的原則是不應引起冷凝。

海拔高度: 1000m以下。

大氣：沒有過分（fèn）的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

避免陽（yáng）光直射機床（chuáng），或熱輻射機床而引起環境溫（wēn）度的變化。

安裝位置遠離振動源。

安裝位置遠離易燃、易爆物品。

八、隨機附件（jiàn）及工（gōng）具清單:

序號 設備名稱 型號或規格 生產（chǎn）廠家/國別 數量（liàng）

1 頂針 60° 國產 1件

3 三爪卡盤/液（yè）壓卡盤 Φ250mm  1套

4 手推式油槍  國（guó）產 1件

5 卡盤扳手  呼和浩特眾環 1件

6 常用工具包  國產 1套

7 卡盤螺釘扳手  國產 1件

8 地（dì）腳（jiǎo）螺釘及調整墊鐵  國產 1套

九、隨機技術文件清單:

序（xù）號 名稱 數量 備注

1 使用說明書 1套

2 合格證明書 1套

3 裝箱單（dān） 1套（tào）

4 自動潤滑（huá）係統（tǒng）說明書 1套

5 數（shù）控係統說明書 1套